Wat zijn de meest voorkomende fouten van hogesnelheidsponsmachines? Problemen oplossen met hogesnelheidsponspers

1. Olieramp
Een van de meest voorkomendehoge snelheid persstoringen zijn olielekkage. Deze olielozingen kunnen niet alleen een puinhoop veroorzaken en mogelijk uw olievlekken veroorzakenhoge snelheid perskunnen defect raken, maar ze kunnen ook een groot brandgevaar opleveren. Wanneer olie uit een hogesnelheidspers lekt, komt deze meestal als mist vrij vanwege de hoge druk en temperatuur van de olie. Deze mist blijft meestal onopgemerkt totdat hij in contact komt met een open vlam en snel vlam vat.
Olie in een hogesnelheidspers kan uit de zuigerafdichtingen van het systeem, de pompplunjer of de klepsteel lekken.
Een te volle olietank, vervuilde keerkogels of beschadigde zuigerpakkingen zijn vaak de oorzaak van lekkage van de zuigerafdichting. Om deze problemen te voorkomen mag u het oliereservoir nooit bijvullen, de kogels regelmatig reinigen of vervangen en de zuigerpakkingen vervangen voordat deze tekenen van slijtage beginnen te vertonen.
Wanneer er olie uit de pompplunjer of de steel van de ontlastklep begint te lekken, is de oorzaak meestal een losse pakkingmoer of een versleten pakking. Voorkom dit probleem door de machine te controleren, de pakkingmoeren indien nodig aan te draaien en de pakking regelmatig te vervangen.
2. Druk in plaats van druk op te bouwen
Een andere veelvoorkomende storing bij hogesnelheidspersen is dat de pers geen druk genereert. In tegenstelling tot een olielek kunnen de redenen waarom een ​​hogesnelheidsperssysteem stopt met het produceren van druk sterk variëren.

Voordat u de machine op andere problemen gaat controleren, moet u eerst de richtingsbesturingsinstelling van het systeem controleren om er zeker van te zijn dat deze niet is omgekeerd. Als de opstelling optimaal is, controleer dan of er een verstopping in het systeem zit waardoor de vloeistof de hydraulische pomp niet kan bereiken. Een pomp die niet genoeg vloeistof ontvangt, kan stoppen met het opbouwen van druk.

Als uw pomp vloeistof ontvangt, kan de oorzaak van het gebrek aan druk een probleem zijn met de aandrijfmotor van de machine. Beschadigde of verkeerd uitgelijnde aandrijfmotoren veroorzaken vaak pompdrukproblemen.

Hoewel problemen met de pompdruk zich onverwacht kunnen voordoen, kunt u deze helpen voorkomen door uw apparatuur goed te onderhouden en stappen te ondernemen om verontreiniging van de hydraulische vloeistof, die verstoppingen van de pomp kan veroorzaken, te voorkomen.

3. Hydraulische drift
Een andere veel voorkomende storing bij hogesnelheidspersen is hydraulische drift. Hoewel hydraulische drift ervoor zorgt dat veel hogesnelheidspersen falen, is een teken dat uw pers dit probleem ondervindt, dat de pers niet meer soepel draait en in plaats daarvan schokt tijdens het draaien.
Hoewel de belangrijkste oorzaak van cilinderdrift een ongelijkmatige cilinderdruk over de zuiger is, kan de oorzaak van deze drukonbalans voortkomen uit meerdere defecten aan de hogesnelheidspers.

Soms kan verontreinigde hydraulische vloeistof hydraulische drift veroorzaken. Hydraulische drift kan ook optreden wanneer een hogesnelheidsperssysteem oververhit raakt. Wanneer een systeem te heet wordt, kan de overtollige hitte de systeemafdichtingen beschadigen, waardoor ze te hard en broos worden om goed te kunnen functioneren. Een andere mogelijke oorzaak van hydraulische drift zijn lekkende zuigerstangafdichtingen. Als dit lek ernstig wordt, stopt de zuigerstang meestal helemaal met werken.

Controleer regelmatig de hydraulische cilinders van uw systeem om hydraulische drift te voorkomen. Tijdens deze inspectie wordt de cilinderzuiger gecontroleerd op corrosie, wat aangeeft dat deze vervangen moet worden voordat de cilinderdrift begint. Controleer bovendien regelmatig de systeemafdichtingen en aansluitingen op slijtage en vervang deze componenten indien nodig.